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    二手潛孔鉆的操作規程

    作者:山西起山空壓機租賃有限公司 來源: 時間:2017-01-30 10:11:38 瀏覽次數:

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    二手潛孔鉆的操作規程:

    一、基本規定

    1、運轉人員須經技術訓練,了解潛孔鉆的結構原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程,并經考試合格,方可單獨操作。

    2、運轉人員應穿工作服,戴安全帽,女同志應將發辮塞入帽內。

    3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護;放炮后應進行全面檢查。

    4、遇到六級以上大風和冰凍時,不準上滑架。如確實需要,必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。

    5、如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

    6、孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉、提升機構,以防傷人。

    7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態下進行。

    8、應經常檢查風管接頭是否固緊,以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。

    9、起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

    10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應用木板隔離保護,防止電纜受損漏電。收放或移動電纜,應戴絕緣手套。

    11、潛孔鉆進行鉆孔作業時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。

    12、夜間作業,應有足夠的照明;如照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續工作。

    二、開機前的準備

    1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查

    (1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

    (2)回轉機構的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

    (3)提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當,制動器工作可靠。

    (4)行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

    (5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

    (6)各操作機構處在停止位置,儀表指針處在零位。

    (7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

    2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

    3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%

    4、接好風管,風壓應達到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現象。

    5、在進行濕式作業時,同時接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

    6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

    7、按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩,可靠。

    三、鑿巖操作

    1、對位

    (1) 孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,大不得超過0.4米??组g和排距、方位角度盡量一致。

    (2) 切斷行走電機電源。

    (3) 接通工作系統電源。

    (4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

    (5) 鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。

    (6) 緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止,

    (7) 安裝好捕塵罩。

    2、開孔、鉆進

    (1) 開動抽風機。

    (2) 開動回轉機構。

    (3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

    (4) 接通提升推進機構下降按鈕,下放鉆具。當釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進行開孔。如發生卡鉆或偏斜,應即提起鉆具;重復上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進為止。

    (5) 根據巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

    (6) 停止下放鉆具,將主令開關扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調壓位置,進行調壓鑿巖。

    (7) 如遇巖石松軟或較為破碎時,應向孔內裝入黃泥進行護壁。

    3、正常鉆進時的注意事項

    (1) 各電動機應無異響,溫升正常。

    (2) 中齒輪嚙合正常,運行時無雜音。

    (3) 根據孔底巖石情況和電流表讀數,隨時調節鉆具軸壓,避免回轉機過載。當電流超過額定值時,應立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續作業。

    (4) 滑架擺動嚴重時,應減少軸壓。

    (5) 當氣壓低于4 公斤/厘米2時應停止鉆孔。

    (6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊,無橋壓現象,繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。

    (7) 發生卡鉆時,應根據具體情況進行處理,不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時,要先提鉆、后停風,以免堵塞沖擊器。

    (8) 遇風壓突然降低,沖擊器不響時,應查明原因及時處理。

    (9) 推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效,以免發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

    (10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時,尤應增加提鉆和排碴次數。

    4、接副鉆桿

    (1) 當主鉆桿進入孔內,回轉機構到達滑架下端終點時,應停止鉆進。

    (2) 反復提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風,再停抽風機。

    (3) 下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。

    (4) 點動回轉機構的反轉起動按鈕,使回轉機構反轉90度,主鉆桿與回轉機構脫開,被架在釬托上。

    (5) 提升回轉機構,使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

    (6) 將送桿器操縱手柄轉至“Ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。

    (7) 緩慢下降回轉機構,使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉回轉機構,使副鉆桿與回轉機構完全接合。

    (8) 扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉機構,將副鉆桿插頭從下送桿器托環中提出,再將送桿器的操縱手柄轉至“Ⅱ”位,使逆止器退出。

    (9) 將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位,使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。

    (10) 下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉回轉機構,使主、副鉆桿完全接合。

    (11) 稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。

    (12) 開動抽風機及回轉機構,半開沖擊器操縱閥。

    (13) 調節軸壓,繼續正常工作。

    5、卸副鉆桿

    (1) 當孔深達到設計要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風。

    (2) 下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。

    (3) 提升并回轉鉆具,當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時,停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。

    (4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉90度(同時固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。

    (5) 扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環的位置。

    (6) 將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。

    (7) 下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環,檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

    (8) 反轉回轉機構90度,使副鉆桿與回轉機構脫開。

    (9) 將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位,退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

    (10) 下降回轉機構,與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。

    6、停機

    (1) 將主令開關扳到手動位置,提升鉆具。

    (2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時,停止供風,以防吹塌孔口。

    (3) ?;剞D機構、停通風機。

    (4) 切斷電源。關閉風、水管路。

    四、行走

    1、行走前的準備

    (1) 行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。

    (2) 查看線路,排除故障,路面寬度不應小于3.5米,彎道半徑不應小于4米。大爬行坡度不得超過20度。

    (3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規定。

    線路電壓(千伏) 1 以下    3~10      35以上

    安全距離(米) 1.5          2           4

    (4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況?;瑒育X輪不得與蝸輪減速機嚙合。

    (5) 在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米,沖擊器應用卡瓦固持。

    (6) 行走時要有專人指揮,做好上、下聯絡,車后人員應拉好電纜和風、水管路。

    2、行走操作

    (1) 合上行走電源開關,接通行走按鈕,起動行走電機。

    (2) 拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。

    (3) 轉向應緩慢進行,不可過急。向左轉推回左操縱手柄,向右轉推回右操縱手柄。

    (4) 在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉向困難時,不可強行硬扭。

    (5) 行走改變方向時(由前進改為后退)必須先按停車按鈕,待電機完全停止后,再進行反向起動。

    (6) 到達預定地點后,如較長時停放,應切斷行走電源。

    五、滑架起落

    1、滑架起升

    (1) 站穩車體,使尾部稍高。

    (2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

    (3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

    (4) 接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

    (5) 接通行走電機正轉按鈕,起動滑架起落機構,待滑架升至適當位置時,按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯接螺栓。

    (6) 再次起動(正轉)滑架起落機構,待滑架升至所需角度時,停機,穿銷,固定拉桿。

    (7) 脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

    (8) 裝接鉆具和其它附件。

    2、滑架降落

    (1) 站穩車體,使前部適當仰起。

    (2) 檢查傳動部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。

    (3) 將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時可用繩索拴住。

    (4) 接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

    (5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。

    (6) 接通行走電機反轉按鈕,滑架起落機構反向轉動,滑架慢慢降落,當滑架下降到40度時停機。此時,靠滑架的慣性自重自行下落(或點動按鈕),待滑架到達適當位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉滑架起落機構,直至滑架平穩放妥為止。

    (7) 脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

    六、日常保養

    1、按潤滑周期表規定,及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

    2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節距內斷絲超過7%時應更換。

    3、檢查并緊固各部聯接螺栓。

    4、發現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。

    5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

    6、檢查或調整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應下垂30~50毫米。

    7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活,滑板間隙應保持在4~10毫米。

    8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙,動作應靈活可靠。

    9、檢查或調整行走離合器的間隙,應達到操作輕松,動作靈活、有效。

    10、檢查各儀表指針在停止狀態時是否處在“0”位。

    11、及時處理絕緣破損的電纜。

    12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。

    13、清掃巖粉,保持全機整潔。

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